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灰鈣粉生產工藝的關鍵步驟是硬化和生產方法

2021-03-31

灰鈣粉學名氫氧化鈣,是一種無機氣硬性膠凝資料?;意}粉是由氧化鈣經過不完全消化,再通過灰鈣機破壞、排渣和風選而成?;意}粉早先用于建筑行業的涂漆刷墻,現今已廣泛用于工業、農業、制造業和食品業。關于灰鈣粉生產工藝的關鍵步驟,首要應該注重的便是它的硬化和生產辦法。下面就小編為您詳細介紹。


一、灰鈣粉的硬化


1、枯燥硬化


灰鈣粉在刮涂中大量水分蒸騰,使漿體中形成大量相互相同的孔隙網,尚留于孔隙內的自由水,因為水的表面張力,發生毛細管壓力,使灰鈣粉粒子愈加嚴密,因而取得強度,漿體進一步枯燥時,這種效果也隨之加強。


2、結晶硬化


漿體中高度渙散的膠體粒子,為粒子間的擴散水層而隔開,當水份逐步減少,擴散水層逐步減薄,因而膠體粒子在分子力的效果下相互粘結,形成凝聚結構的空間網,然后取得強度。


(3)炭硬化


漿體從空氣中吸收CO2氣體,形成實際上不溶解于水的碳酸鈣。這個過程稱為漿體的碳酸化(簡稱碳化)。其化學反響如下:


Ca (0H) 2+C02+H20→CaCO3+ (n+ 1)H20


發生的碳酸鈣晶體相互共生,或與氫氧化鈣顆粒共生,構成嚴密交錯的結晶網,然后使漿體強度進步,另外因為碳酸鈣的固相體積比氫氧化鈣的固相體積稍有增大,故使硬化的漿體更趨堅固。跟著灰鈣粉新產品的不斷開發和加工工藝的不斷改進,產品的質量和用途會進一步進步,灰鈣粉的商場將迎來燦爛的明日。




灰鈣粉



二、灰鈣粉的生產辦法


1、氧化鈣石灰石煅燒法


將石灰石粗碎至150 mm,并篩除30~50 mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50 mm 以下,其中所含低熔點灰分不宜過多,其無煙煤或焦炭的參加量為石灰石的7.5%~8.5%(重量)。將經篩選的石灰石及燃料守時、定量由窯頂參加窯內,于900~1200℃煅燒,再經冷卻即得制品,再煅燒工序副產二氧化碳。


2、氧化鈣純硝酸煅燒法


氧化鈣用純硝酸溶解大理石,將其煮沸驅除干凈CO2。向熱溶液中參加石灰乳,過濾除去Cu、Fe、Mg等氫氧化物沉積,加熱濾液當其挨近沸騰時通入CO2發生Ca(HCO3)2,Ca(HCO3)2的量相當于參加的Ca(OH)2的量。煮沸該溶液,Ca(HCO3)2即分解成碳酸鈣沉積,并帶著痕量的Fe。濾液中的Ca(NO3)2經冷卻后參加1/3體積的濃氨水和濃的(NH4)2CO3則另有CaCO3沉積下來。將CaCO3沉積洗刷枯燥,放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣,則應先將高純硝酸鈣與高純碳酸銨組成碳酸鈣:將沉積精制后,先于烘箱中烘干,再經灼燒 ( 控制溫度逐步升高) ,于1000℃恒溫8h,取出稍冷后,枯燥保存,制得的產品為99.999%的高純氧化鈣。


3、氧化鈣碳酸鈣煅燒法


先將碳酸鈣與鹽酸反響生成氯化鈣,再參加氨水進行中和,靜置沉積,過濾,再參加碳酸氫鈉反響生成碳酸鈣沉積,經離心分離脫水,枯燥后,進行煅燒,經破壞,篩選,制得藥用氧化鈣制品。



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